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2019-06-11 出处:网络 整理:myviralweb.com

    话题:数控机床是如何制定加工步骤的?

    回答:数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床。程序编制人员在利用数控机床加工时,首先得进行工艺分析。根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方,确定零件的加工顺序,各工序所用,夹具和切削用量等。下面就为大家介绍下数控机床是如何制定加工步骤的:一、机床的合理选用在数控机床上加工零件时考虑的因素主要有:坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。在选用机床时需要保证加工零件的技术要求,同时能提高效率。二、数控加工零件工艺分析数控加工工艺分析涉及面很广,通常需要零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则。零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸,并且构成零件轮廓的几何元素的条件应充分,图样上的零件各加工部位的结构工艺应符合数控加工的特点。这种标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,使得效益提高。三、加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。此外,还应考虑生产率和经济的要求,以及生产设备等实际情况。四、加工方确定的原则零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还应正确地确定从坯到最终成形的加工方。确定加工方时,首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。五、工序步骤的划分在数控机床上加工零件工序可以比较集中,在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样,考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工,若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工,哪一部分在其他机加工,即对零件的加工工序进行划分。六、零件的安装与夹具的选择零件的安装力求设计、工艺与编程计算的基准统一,避免采用占机人工调整式加工方,尽可能在一次装夹后,加工出全部待加工表面。保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定,夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工,即夹具要开敞其、夹紧元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。七、的选择与切削用量的确定的选择是数控加工工艺中重要内容之一,它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。编程时,选择通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。八、切削油的选用切削油在整个加工过程中起到保护和提高加工效率的作用。通常选用切削油时需要根据工件的材质、设备的类型、工艺方法、能等因素来决定使用哪一种切削油。另外,除了以上直接因素外也需要切削油的其他能符合要求,如抗能、防锈能、冷却能等。九、加工路线的确定在数控加工中,刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,要求精度较高,过程尽可能快。除此之外还要确定轴向的运动尺寸,其大小主要由被加工零件的孔深来决定,但也应考虑一些辅助尺寸,如的引入距离和超越量。

    参考回答:一般说来,数控机床程序编制的内容与步骤包括:分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。(1) 分析普通机床工件图样分析工件的材料、形状、尺寸、精度及坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工,或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有那些属于批量小、形状复杂、精度要求高及生产期要求短的零件,才量适合数控加工。同时要明确加工内容和要求。(1)确定普通机床加工工艺过程在对零件图样作了全面分析的前提下,确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹方法等)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)及切削用量等工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。制定数控加工工艺时,除考虑数控机床使用的合理及经济外,还须考虑所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系的尺寸,对刀点应选在容易找正井在加工过程中便于的位置,进给路线尽量短井使数值计算容易,加工等因素。(3)普通机床数值计算根据工件图及确定的加工路线和切削用量,计算出数控机床所需的输入数据。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标等。(4)编写普通机床零件的加工程序单根据加工路线,计算出运动轨迹坐标值和己确定的切削用量以及辅助动作,依据数控装置定使用的指令码及程序段格式,逐段编写零件加工程序单。编程人员必须对所用的数控机床的能、编程指令和码都非悉,才能正确编写加工程序。(5)普通机床程序输入数控系统程序单编好之后,需要通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方法有3种: ①手动数据输入。按所编程序单的内容,通过作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行辅入,同时利用crt显示内容进行。即将程序单的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。②用控制介质输入。控制介质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序码通过光电阅读机输入数控系统,控制数控机床。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。③通过机床的通信接口输入。通过与机床控制的通信接口连接的电缆将数控加工程序直接快速地输入机床的数控装置。(6)校对普通机床加工程序通常数控加工程序输入完成后,需要校对其是否有错误。一般是将加工程序上的加工入数控系统进行空运转检验,也可在数控机床上用笔替,以坐标纸替工件进行画图模拟加工,以检验机床动作和运动轨迹的正确。(7)普通机床首件试加工校对后的加工程序还不能确定因编程计算不准确或调整不当造成加工的误差大小,因而还必须经过首件试切的方法进行实际,进~步考察程序单的正确并工件是否达到加工精度要求。根据试切情况反过来再进行程序单的修改以及采取尺寸补偿措施等,直到加工出满足要求的零件为止。数控机床是如何制定加工步骤的

    话题:数控机加工零件的整个过程是什么#数控机床

    回答:数控机床过程:零件图工艺处理—数学处理—数控编程—程序输入—译码—数据处理—补—伺服控制与加工在数控机床上加工零件时,要事先根据零件加工的要求确定零件加工路线、工艺参数和数据,再按数控机床编程手册的有关定编写零件数控加工程序,然后通过输入装置将数控加工程序输入到数控系统,在数控系统控制软件的支持下,经过处理与计算后,发出相应的控制指令,通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动,从而进行零件的切削加工。在数控机床上加工零件的整个过程如下:1.零件图工艺处理 拿到零件加工后,应根据,对工件的形状、尺寸、位置、技术要求进行分析,然后确定合理的加工方、加工路线、装夹方式、及切削参数、对刀点、换刀点,同时还要考虑所用数控机床的指令功能。2.数学处理 在工艺处理后,应根据加工路线、上的几何尺寸,计算中心运动轨迹,刀位数据。如果数控系统有补偿功能,则需要计算出轮廓轨迹上的坐标值。3.数控编程 根据加工路线、工艺参数、刀位数据及数控系统定的功能指令码及程序段格式,编写数控加工程序。程序编完后,可存放在控制介质(如软盘、磁带)上。4.程序输入 数控加工程序通过输入装置输入到数控系统。目前采用的输入方法主要有软驱、USB接口、RS232C接口、MDI手动输入、分布式数字控制(Direct Numerical Cool ,DNC)接口、网络接口等。数控系统一般有两种不同的输入方式:一种是边输入边加工,DNC即属于此类方式;另一种是一次将零件数控加工程序输入到计算机内部的存储器,加工时再由存储器一段一段地往外读出,软驱、USB接口即属于此类方式。5.译码 输入的程序中含有零件的轮廓(如直线的起点和终点坐标;圆弧的起点、终点、圆心坐标;孔的中心坐标、孔的深度等)、切削用量(进给速度、主轴转速)、辅助(换刀、冷却液开与关、主轴顺转与逆转等)。数控系统按一个程序段为单位,按照一定的语法则把数控程序解释、翻译成计算机内部能识别的数据格式,并以一定的数据格式存放在指定的内存内。在译码的同时还完成对程序段的语法。一旦有错,立即给出。6.数据处理 数据处理程序一般包括补偿、速度计算以及辅助功能的处理程序。补偿有半径补偿和长度补偿。半径补偿的任务是根据半径补偿值和零件轮廓轨迹计算出中心轨迹。长度补偿的任务是根据长度补偿值和程序值计算出轴向实际移动值。速度计算是根据程序中所给的合成进给速度计算出各坐标轴运动方向的分速度。辅助功能的处理主要完成指令的识别、存储、设标志,这些指令大都是开关量信号,现数控机床可由PLC控制。7.补 数控加工程序提供了运动的起点、终点和运动轨迹,而从起点沿直线或圆弧运动轨迹走向终点的过程则要通过数控系统的补软件来控制。补的任务就是通过补计算程序,根据程序定的进给速度要求,完成在轮廓起点和终点之间的中间点的坐标值计算,也即数据点的密化。8.伺服控制与加工 伺服系统接受补运算后的脉指令信号或补期内的位置增量信号,经放大后驱动伺服电机,带动机床的执行部件运动,从而加工出零件。

    参考回答:德国通快数控机床确实很快在排行中也是了,但是是个发展家我们在这些年发展速度很快了,希望在今后的几年里吸取他国的先进经验,发展自主品更好的机械。不做表面而要精益求精数控机床是如何制定加工步骤的

    话题:简述数控机床加工零件的一般步骤

    回答:1:首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及。2:根据工艺要求及坯材料质等编写加工程序,经校对无误后输入数控装置,再次后模拟加工过程。3:确定一切正常无误后对刀,低速试切,零件尺寸是否符合图样要求,并根据实际情况修改刀补,至零件完全符合图样要求后即可正常加工。

    参考回答:分析,确定加工位置,确定加工步骤,确定装夹位置,选择加工,编制加工程序,程序输入、对刀,首件试切,测量加工工件,修改加工参数(补偿、磨损等等),批量加工零件

    话题:数控车床加工零件的步骤有哪些呢?

    回答:1。在安排加工顺序时同样要遵循"基面先行"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工艺原则。 2。基准的选择直接影响到加工顺序的安排,作为基准的面应先加工好,以便为加工其他面提供一个的基准。 因为本道工序选出基准后加工出的表面,有可能是下道工序的基准,所以待各加工工序的基准确定之后,即可从最终精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致顺序。 3。确定数控车床加工顺序时,还要先明确零件是否要进行加工前的预加工。 预加工常由普通机床完成。若坯精度较高,也较,或加工余量充分且均匀,则可不必进行预加工,而直接在数控机加工。这时,要根据坯粗基准的精度考虑数控机床工序的划分,可以是一道工序或分成几道工序来完成。 。数控机床是如何制定加工步骤的

    话题:简述数控车床加工零件的过程

    回答:1、分析,2、工件与装夹,3、的选择,4、编制加工程序,5、式切削、试运行校验加工程序,6、数控加工,7、工件验收和质量误差分析。

    参考回答:变态的,,怎么我们的女都是这种格。。

    话题:数控车床加工过程的步骤

    回答:1,接通电源,松开急停;2,回参考点3,安装坯和4,对刀作5,编制和输入程序6,程序校验。7,首件试切。8,第7步后工件:程序修改或补偿9,工件加工

    参考回答:将1号刀移至(0,0)位置,开动主轴,控制手轮车端面,同时将z轴调零(按z键),将x轴调零(按x键),沿z方向退刀,此过程不能沿x方向动刀 4、车外圆(长度与切深均1mm左右)1、根据、在机床上输入程序并装卡工件 3、进入手动执行,沿x负方向移动该值(x方向显示值是实际值的二倍),再次将x轴调零 5,用游标卡尺测车好的外圆直径,手工编写程序 2,启动自动切削,程序运行完毕后卸下工件 以上仅供参考,仅限金工实使用数控机床是如何制定加工步骤的

    话题:数控车床的零件加工程序怎么编?

    回答:球心到15的距离未标注37.838和36.725标注的是哪里的尺寸也不清晰所以暂时不能给与编程现大概分析下:先粗车后精车端面和外圆面,后割槽,最后车螺纹会用的循环指令由G70/G71/G72/G92选用:90度粗精车刀各一把,切槽刀一把,车螺纹一把

    参考回答:数控机床的加工程序编制分为手工编程和自动编程两种。手工编程指由人工完成零件加工程序编制的全部过程,即从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序清单、输入到数控装置一直到程序校核。一般对于几何形状简单、数值计算较方便、程序段不多的零件,采用手工编程经济,及时且便捷,因此,在点位加工或由直线与圆弧组成的轮廓加工中,手工编程仍被广泛应有.对于形状复杂的零件,特别是具有非圆曲线、列表曲线及复杂曲面组成的零件,用手工编程有一定困难,有时甚至天法编出程序,这类零件必须用自动编程的方法编制程序。(2)自动编程自动编程是利用计算机专用软件编制数控零件加工程序.编程人员只需根据零件图样的要求,使用数控编程语言,手工编写一个描述零件加工要求的源程序,由计算机自动地进行致值计算及后置处理后,编写出零件加工程序清单。根据要求计算机可以自动打印程序清单,可以直接将加工程序通过通信方式传送到数控机床,数控装置按照输入的零件加工程序控制机床.自动编程能够高效完成烦琐的数值计算,有效解决手工编程难以完成的各类模具及复杂零件的编程问题。按输入方式的不同,自动编程有语言程序自动编程系统、图形交互自动编程系统和语音自动编程系统等。语言程序自动编程指加工零件的几何尺寸、工艺要求、切削参效及辅助等甩数控语言编写成源程序后,输入到计算机中,由计算机进一步处理得到零件加工程序清单.图形交互自动编程指用图形输入设备及图形菜单将零件图形接输入计算机再进一步处理,最终得到加工程序。语音自动编程是采用语音识别器.将作者发出的加工指令声音转变为加工程序。自动编程与手动编程相比。编程量减轻,编程时间缩短,编程准确提高,特别是复杂工件的编程,其技术经济效益显著。数控机床是如何制定加工步骤的

    话题:数控机床加工应该是一个怎样的过程

    回答:按照自己想做的,所过程不重要!老油条

    参考回答:dnc加工一般用于电脑锣,就是加工模具时,由于加工程序太长,cnc内存不够用,就用个人计算机加传输软件和cnc的rs232接口连起来,边传输程序边加工的一种方式。称为dnc加工

    话题:数控机床加工零件的作步骤?

    回答:按照固定的作指令一不一不的。(最好明白老试的车床的原理和使用方法)

    参考回答:数控机床分很多类型,可以加工各种零件数控车床,可以加工回转型的零件 数控镗床,可以加工内控 数控铣床,可以加工复杂形状的物体 数控床,可以为板出复杂形状和复杂排列的孔数控机床是如何制定加工步骤的

    话题:数控车床加工工艺流程

    回答:在车床上,利用工件的旋转运动和的直线运动或曲线运动来改变坯的形状和尺寸,把它加工成符合的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用主要是车刀。在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等作。按工艺特点、布形式和结构特等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。数控车削加工是现制造技术的典型,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。为了数控机床加工出合格的零件,首先需根据零件的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用定的数控编程码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床,应该严格按机床编程手册中的定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲,各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。

    参考回答:1、根据程序(手工或自动生成)。2、输入程序。3、校验程序。4、安装坯和。5、对刀作。6、首件试切。7、第6步后工件:程序修改或补偿。8、工件加工

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